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巴彦淖尔紫金年产万吨锌基合金生产线投产12月19日,巴彦淖尔紫金年产1.5万吨锌基合金生产线正式投产,首批生产的锌合金45吨经检验产品全部合格。 自今年7月份公司10万吨锌冶炼项目首批锌锭产出以来,公司积极探索开发上下游产品,延长产业链,以提高企业的综合竞争力。锌基合金是将电解产出的阴极锌片添加部分其他金属混合熔炼形成的合金产品,具有广阔的市场。公司通过市场调研,果断决策将一台锌锭感应电炉进行改造,经过两个月的改造,正式投入生产并一次性取得成功。具市场调研,锌基合金市场价格高出锌锭500元/吨以上,极大地提高了电解锌的附加值。 巴彦淖尔紫金在开发下游产品的同时,利用熔铸产出的锌渣和焙烧炉产出的锌焙砂,开发上游产品,新建年产8000吨电炉锌粉项目。该项目于今年9月份项目开工建设,正在进行设备安装,预计07年元月可实现投料试产,项目投产后每年可实现10万吨锌冶炼厂锌粉自供和较好的经济效益。2006/12/22
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巴彦淖尔紫金产出首批锌锭并实现交易继7月12日产出第一批电解锌后,18日,内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司年产10万吨锌冶炼项目第一批锌锭出炉。一周后,首批锌锭售出,交易金额人民币1000万元。 巴彦淖尔紫金10万吨锌冶炼厂主产品为国标0#锌锭及1#锌锭,副产品为93~98%硫酸。副产品硫酸今年5月份已开始销售。2006/07/29
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巴彦淖尔紫金10万吨锌冶炼厂产出首批电解锌7月12日,巴彦淖尔紫金10万吨锌冶炼项目第一批电解锌产出,标志着该项目主体流程全线打通,从投料生产到流程全线贯通仅用了短短的42天,创造了国内炼锌行业建设速度最快、投产时间最短、流程贯通最好的记录。 巴彦淖尔紫金10万吨锌冶炼厂于去年四月底动工,今年5月29日焙烧系统正式投料生产,6月份湿法系统联动试车开始试生产。为解决开车生产和流程打通工作中的问题和困难,公司专门成立了开车生产领导小组,制定了应急预案,加强了设备的管理和工艺流程的控制。特别是针对锌精矿含Fe大于13%、浸出后中上清液含Co大于60mg/升(与国内同行业对比含Co量最高)的行业技术难题,组织专业技术人员成立沉铁、除钴攻关组,成功解决了浸出过程中黄钾铁矾法除高铁的问题,大胆偿试成功解决了锑盐法除Co的难题,使国内炼锌行业最为头痛的沉Fe、除Co难题在短期内就得到攻克。 据了解,该公司首批电解锌全部达到1#锌标准,大部分指标...2006/07/17
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“巴彦淖尔紫金突击队”获省级荣誉近日,公司“巴彦淖尔紫金突击队”获得“福建省新长征突击队”荣誉称号,这是继紫金山金矿机电车间(1997年)、紫金山金矿选矿厂一车间(2001年)之后集团公司第三支获得“福建省新长征青年突击队”称号的队伍。 此次评比工作由共青团福建省委组织,全省有94个集体获此殊荣,我司巴彦淖尔团队被列为省属企业参评范畴,成为其中的3家获奖者之一。“巴彦淖尔紫金突击队” 特别能吃苦,特别能战斗,特别能奉献,特别能学习,特别能创造,是紫金队伍中一支引人注目的小分队。此次获奖,是团省委对巴彦淖尔紫金年轻外派将士工作成绩和管理能力的充分肯定。2006/06/27
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巴彦淖尔紫金10万吨电锌项目正式投料生产5月29日上午,内蒙古自治区乌拉特后旗工业园鞭炮齐鸣,彩旗飘扬,园区龙头项目——巴彦淖尔紫金10万吨电解锌项目正式投料生产。巴彦淖尔市市委书记郭启俊在焙烧车间DCS主控室亲自点击鼠标启动生产按钮,巴彦淖尔紫金总经理林泓富宣布原料工段、焙烧工段、制酸工段运行正常,投料开车一次性成功。 为了确保投料开车一次性成功,巴彦淖尔紫金有色金属有限公司作了充分的准备,召开项目投产动员大会,组织成立开车生产指挥部,组织现场技术人员和外聘专家进行充分的论证和准备,制订工程开车的应急预案。经过现场技术人员连续48小时的努力,10万吨锌冶炼工程投料开车一次成功,至29日晚,焙烧炉运转正常,余热锅炉所收烟气全部进入硫酸系统。焙烧车间正式投料生产后将用近一个月时间逐步打通浸出、净液、电解等生产流程,正常情况下可在6月底正式出锌锭。 10万吨电锌工程采用国际先进的热酸浸出——低污染沉矾除铁湿法炼锌工艺,尾气制酸采用两...2006/05/31
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我国最大的沸腾焙烧炉在巴彦淖尔紫金建成3月23日上午9时18分,巴彦淖尔紫金年产10万吨锌冶炼项目标志性工程109㎡沸腾焙烧炉砌筑完成最后一道工序:炉顶封顶。至此,排名世界第二,我国第五座,也是最大的沸腾焙烧炉正式竣工,为整个项目顺利投产打下了最坚实基础。 109㎡沸腾焙烧炉是该锌冶炼项目焙烧系统的关键设备,炉壳呈圆形,炉体从下至上依次由流化床、直线段、锥形段、扩大段及球顶五部分组成;所用耐火材料1200多吨,从开工到竣工仅用了40天,创下了国内锌冶炼行业同规模筑炉周期最短而质量优的纪录。 目前,整个项目已进入最关键的倒计时冲刺阶段。2006/03/28