因近邻新世纪第一缕曙光景观而得名的珲春紫金曙光金铜矿，难得的有一种稳健发展的特质。技改的全覆盖策略能够积极有效地实施，归功于公司领导的高瞻远瞩。一批洞悉技改本质的技术精英始终是这个舞台的主角。至今员工们还记得当年4000t/d选厂技术攻坚的火热场景。一次次技改的登顶行动，曙光金铜矿的处理矿量从当初的850 t/d 提高到2008年的15000t/d，几乎马不停蹄地提升。总工办副主任宋元利形象地比喻这场技改：“就是都给它拉上大车。把两个高程整合，互相挪一下，整个流程的能力就大了半号。碎矿供矿皮带加大传动装置，磨矿渣浆泵增型，旋流器增型，尾矿串联渣浆泵匹配的电机加大功率，就可使它加大处理量，就是让它多拉点儿。要不是4000t/d碎矿车间的振动筛颠不动了，还能多拉。”目前1万吨/日规模选厂已经提上议程，届时，处理矿量将提高至25000t/d。长达近10年的技改持久战锻炼了一支过硬的队伍。基于这样的背景，就不难理解珲春紫金技改的深入人心和遍地开花。

珲春紫金学会了任何时候都全神贯注并注意细节，他们有足够的耐心寻找那些粗放的跑冒滴漏。他们把850 t/d浓密机修复启用，废矿、除尘、物料、地面冲洗这些不起眼的废水统统被收集起来打入12m浓密机。经过系统处理，竟然每年能提出24.75公斤黄金，165吨铜。他们的旋流器筑坝可圈可点，就是打破以往人工机械筑坝的传统模式，利用离心力甩出尾渣水分，直接筑坝。每年节省外取沙石费用84万元。回水零排放更是一劳永逸，回水越用越浓，药剂越放越少。整个系统用水是处理矿量的2.4-2.7倍，年处理570万吨以上矿量，尾矿浓度可达28-31%。压吸的魅力远超泵的吸上，尾矿回水泵改压吸，每立方降低0.02千瓦（度）电耗。珲春紫金本是用电大户，今年硬是把0.99以下公率因数提高到了0.99以上，获得珲春市电力部门5万元奖励。宋元利介绍说：“工艺补偿、集中补偿、动态补偿、就地补偿等降低能耗。动态补偿原理就好比老虎口，一咬石头，力气就大；力气一大，功率就大，无功功率也跟着大。而无功功率是没用的功，动态补偿就是补偿瞬间无功，达到节省电力目的；工艺补偿就是整个选矿系统都得按关联考虑，或连锁或停机。一条生产线设备停机，就影响到另一条。以前有关联没控制，这台设备停下来，那台设备还在运行，造成不必要损失。现在进行pLC连锁控制；吨矿电耗从去年的29.316度已经降到28.937度。”

在珲春紫金能见到很多能工巧匠，他们历练出的职业素质叫人佩服。他们的创造性劳动形成一种习惯，习惯成自然，很多不经意的物料节省、修修补补、随手拈来的一些自制件，效益却是立竿见影的。比如，通过改造球磨机排风口的进矿弯管和排放弯管，矿石处理量显著增加。原来处理矿量每小时在100立方米左右，现在达到105-108立方米；很多部件自行优化改装后，比原配还理想。圆磨螺丝进口不敌国产，进口螺丝淬火刚性太大，一绷就折；而国产柔韧性好，使用周期更长。进口千元一个螺丝，国产200-300元即可；进口圆磨8万多元，国产仅1万多元，就是少用几天也是合适的。这种常年易损件，两个月就一套。一年下来就省不少钱。以振动筛部件、砂泵旋转部件、过流部件、球磨机衬板等配件为代表的优化族群，磨损周期均得到提升，成本也跟着降低。上半年累计节约采购成本40.389万元；回收废钢铁实现销售收入183.7万元，节约利率电费奖励38.64万元。为整体技改起到推波助澜的作用。在这里需要强调的是，珲春紫金不是传统意义上的精打细算，而是思路和方法的革新，比如提升振动筛寿命，却是从研究矿石性质变化为切入点的。由于矿石细度增加，筛底被矿石粘住，影响到网眼密度，继而影响到使用寿命。尽管这款产品以“筛子王”称雄，但是经过珲春紫金大刀阔斧的自行设计改造，成为适合本土矿石特性的新一代“筛子王”。

这里是一座技术人才的蓄水池，计划经济时代积累了一批技术骨干。如今随着集团的发展调往各地，开枝散叶。尽管如此，机电方面的技术力量在全集团还是最强的。很多时候维修配件没有现成图纸，但是只要对方说明要求，师傅们全能琢磨出来。翻开机加工班组记录本，大到几十万元的球磨机高速轴，小到2-3万元的脱水电机轴、打包机的皮带滚筒等轴类，一项项维修记录非常详细。杨春生师傅随手搬起一个轴套说：“自个加工个轴套，镶上去就行，重新配套就跟新轴一样。加工很复杂的棒条筛偏心轴也能车，两头车好就能节省十几万元。大轴节省5-6万元是很平常的事。”听杨师傅表白，真有点“难者不会，会者不难”的感觉。今年为了延长设备保养时间，机电厂做了大胆尝试——实行设备日点检制。日点检就相当大夫查房，有病治病，没病防病。过去维修人员很少到现场巡查，只有月度检修才到现场或设备坏了报修。日检点制施行以来，维修组上班的第一件事就到现场巡查测温。一日三检，不会等到设备磨坏再修。一旦电机显示发热等异常，就会及时“打针吃药”。日检制实行仅两月，检修周期整整延长1个月。机电厂厂长张善建说：“日点检制带来了维修观念的变化。维修已经从‘治病’转为‘防病’，预防为主的观念日益深入人心。”记者问到以前检修需多少时间，杨春生感慨道：“以前经常半夜被电话叫醒。夜间出诊两元钱加班费，一个月下来就拿了300-400元。粗算了一下，竟然加班100多小时。你说多不多？”

翻开实行日点检制以来的“病例簿”，每日必做“三检”：一是听声音，二是查水路，三是量温度；每台设备专人专机负责，提升了预见性维修技能和水平。为了提早发现故障，维修组加强了预防性试验，如高压设备承压试验、定时保护试验等。今年处理在萌芽状态的设备故障明显增多，停车检修明显减少。张善建说：“今年经济责任制罚的部分加重，假定检修正常率超过90%，奖励最多也就50元；但是罚的却是奖励的10倍，最高到500元。一旦发生设备事故，就要一追到底。为了责任到人，维修两人一组，职责分明。有承担主要责任的，也有承担次要责任的。今年普遍罚百元较多，但罚多并不证明工作比以前做得差，而是制度更严格。”“保增长”确实要求维修组防范于未然，对自己分管的设备做到了如指掌。他们很擅长总结，也很擅长传授技艺。比如圆磨水平轴的温度最高不能超过48度，基本在43-44度左右；振动筛负荷比较大，轴承温度60度算正常，70度就该上油了；球磨机动静大了，可能是齿轮间距小了；像减速机、皮带轮、衬板等直接观察就能发现裂痕和塌陷。特别是临近“到寿”的一些部件，更是加密观察，随时调整护理。上半年主要选矿设备实际运转率91.98%，有效利用率达到96.71%。在维修师傅眼里，与设备的博弈没有止境。