磨矿浮选参数自主调控、运输台账自动采集、化验检测全程留痕……在地处世界屋脊的巨龙铜业，一项项智慧化建设正从蓝图变为现实，在高海拔特殊工况下，探索出一条属于高原矿山的数智转型之路。

设备自动化先行 高海拔生产告别高频人工干预

5200米的高原，寒风刺骨，氧气稀薄。在这里，作业人员每完成一次现场巡检、手动调参，都要顶着高原反应带来的不适，体力消耗成倍增加。

让技术替代人、让系统守护人，成了巨龙二期数智转型的起点。

2025年6月以来，自动化系统项目在巨龙铜业二期全面展开施工。该项目与巨龙二期主体工艺同步规划、同步建设、同步投运，旨在用技术手段把作业人员从重复的现场操作中逐步解放出来。

截至目前，自动化系统完成基础仪表12大类2600余台套、大型在线品位及粒度分析仪设备10台套的安装调试工作，并完成与800余台第三方设备的通讯对接。现场多项特色自动化装备逐步落地：运用格雷母线定位技术实现布料车精确定位，采用阀岛方案完成气动阀门集中管控，实现远程状态监测与故障快速排查。

下一阶段，项目将进入全流程智能化联调阶段，确保各控制环节在真实生产工况下稳定可靠运行：依托已建成的自动控制系统与远程监测体系，逐步实现磨矿、浮选等核心工序的全流程自动控制、远程操控；开展重点装备在线监测、皮带机声纹巡检与故障智能预警、尾矿泄漏监测等工作，推动异常发现与处置向系统自动报警、快速响应转变。 

矿卡调度智能化 重塑露天矿山运输新范式

露天矿山车辆多、作业点位分散，运输调度是衔接生产各环节的关键。

过去，调度派车高度依赖人员经验，车辆作业情况主要通过电话沟通、现场巡查掌握，台账登记、装卸载核对依靠人工完成，制约着生产组织效率与精细化管理水平的提升。

今年7月，矿卡调度系统在巨龙铜业一期投入试运行，该系统以作业数据自动采集为切入点，推动运输调度管理向数字化迈进。针对装卸载记录人工填报、数据质量难以管控等难题，系统依托电子围栏技术，在各装载、卸载点位建立自动识别机制。车辆驶入、驶出围栏区域，即可触发作业识别与数据留痕，实现铲装、转运、卸载全过程作业数据实时采集。

目前，系统已覆盖一期铲装设备58台、运输设备346台，车辆位置、运行轨迹、运输趟次等信息自动汇总形成生产台账。通过围栏识别采集的趟次数据，可与工程公司线下台账逐条比对校验，台账完整率稳定在95%以上。矿山生产记录基本实现自动采集，提升了数据时效性和准确度。

下一步，项目将持续推进自动调度、自动配矿功能迭代，提升多品牌装备兼容集成能力，打通易控智驾无人驾驶设备、龙净环保电动卡车的数据链路，进一步贯通运输组织与装备作业环节，稳步推动矿区运输向少人化、无人化和全域智能调度升级。 

化验检测数字化 样品有了“数字身份证”

化验检测是连接矿山生产与经营管理的重要环节。

过去，样品流转、信息登记和报告出具大多依赖纸质单据传递，流程繁琐，单据丢失、数据溯源困难等问题时有发生，商用软件运维成本较高，给系统长期应用带来制约。

巨龙铜业实验室信息管理系统采用具备完全自主知识产权的QS-LIMS标准化产品，并于今年7月完成部署、全面投用。该系统突破商用软件源码受限的约束，解决了运维成本高昂的问题，为化验检测数字化提供自主可控的技术支撑。

在该系统中，每一份送检样品都拥有独一无二的“数字身份证”。从样品接收、流转检测到报告出具，各环节线上衔接、全程留痕，样品流转轨迹与检测记录可追溯，改变了过去依靠纸质单据往返传递的作业模式。

截至目前，系统累计受理样品2135单，出具报告1949份，线上单据占比达95%，核心样品数据准确率达到100%。随着检测流程线上贯通，化验数据正逐步沉淀为标准统一、可追溯、可复用的数据资源，为现场工艺优化、金属平衡核算和环保监测提供支撑，推动化验检测成果更好地服务生产管理与经营决策。

编辑：戴敏  核发：饶恒