磨矿专家系统 矿专家系统接管了人工调节；智能自动加球机替代了传统加球作业；产线上的“AI之眼”如同“火眼金睛”监测着现场的一举一动......近年来，紫金山加快数智化建设，一批矿山智慧化的构想落地见效，勾勒出一幅数智增效新图景。 把老师傅的“绝活”变成机器的“本能” 在紫金山铜矿三选厂，磨矿系统的操作正逐步由人工转向智能控制。 中控室的大屏上，磨矿系统的各项参数稳定显示，操作员按流程巡检各关键数据，不再需要像过去那样频繁地手动干预。半年前，这里还是另外一番景象：油压往上蹿，操作员就得在键盘和鼠标间来回切换，反复降矿量、调给水、改转速，一旦调节滞后，极易引发磨机堵料故障，甚至造成整条生产线停摆。 让操作员从频繁的手动调节中解放出来的，是一套磨矿专家系统。磨矿专家系统的核心逻辑就是把老师傅的经验转化为算法。铜矿三选厂处理的矿石来自多个采区，硬度、可磨性差异大，统一的参数模板无法适配复杂工况，系...

8月21日，紫金矿业发布2026年半年报，主营金属产量稳中有进，矿产金47吨，同比增长13%；矿产铜53.4万吨，剔除卡莫阿影响后同比增长5%；当量碳酸锂4.4万吨，同比增长496%，“第三增长极”开始形成规模贡献。 据半年报分析，这份亮眼成绩单的背后，是紫金矿业以科技创新与数智转型协同发力带来的充足动能，也是长期投资于利益相关方所凝聚的深厚底气。 在半年报披露的同时，紫金矿业年度中期红利已于同日到账。据此前公告，为让投资者尽早分享经营成果，紫金矿业将中期分红时点大幅提前——2026年自然年度内的分红达到212亿元。 体系化技术创新：撬动资源价值最大化 今年以来，紫金矿业坚持“金铜锂为主、多矿种协同”，依托独创的全流程矿业工程管理模式，持续推动重大项目建设提速开发，重磅增量项目“超预期”建成投产：巨龙铜矿改扩建工程建成投产；马诺诺锂矿今年5月提前实现重介质选矿投产；3Q盐湖锂矿、拉果措盐湖...

近日，紫金矿业发布《紫金矿业自然相关财务披露工作报告》。这是国内矿业领域首份严格按照TNFD（自然相关财务披露工作组）框架编制的自然相关财务披露报告。 公司依托该报告在自然资本管理体系建设及ESG信息披露透明度方面先行探索，推动生态保护从“减损”向“增益”转变。 报告以紫金矿业全球57项主要资产为覆盖对象，严格采用TNFD推荐的“定位—评价—评估—准备”（LEAP）方法论，系统识别了各业务环节对自然的依赖关系与实际影响，全面评估了相关风险与机遇。报告重点围绕气候、水资源、生物多样性三大领域，依托2025年环境方面绩效，完整呈现公司自然资本管理全貌：万元工业增加值碳排放强度较2020 年下降35.7%，可再生能源占比达28.2%，水循环利用率为93.6%，61.4%资产完成生物多样性调查，并在加纳落地371质量公顷生物多样性补偿项目。   延伸阅读： ‌TNFD‌全称是‌自然相关财务信息披露...

8月10日，由紫金龙净自主研发的目前国内超大吨位纯电动矿卡ZL230E（原LK350E）在龙净智慧环保产业园正式下线 ，标志着集团公司绿色低碳转型再添装备利器，紫金龙净在矿山新能源装备领域取得又一里程碑式突破。 “这款新车，是专为超大型露天矿山高强度连续作业量身打造的利器。”紫金龙净总裁黄炜介绍，ZL230E纯电动矿卡总重350吨，自重120吨，最大载重230吨，车厢堆装容积达125m³，具有低能耗、高可靠、易维护、大运量等综合优势，可充分满足大型矿山长距离运输、重载爬坡及复杂工况下的连续作业需求，有效提升矿山运输效率，降低运营成本，为绿色矿山建设提供强劲装备支撑。 该矿卡创新采用多桥中央分布式独立驱动架构，搭配双800kW大功率电机，实现动力精准分配与高效协同输出，驱动桥动力实时匹配输出，爬坡持续动力输出，可有效提升车辆在复杂矿区环境下的可靠性、适应性。搭载的大容量长寿命超充动力电池系统...