2020年8月25日，一份来自紫金矿业的录用通知照亮了我职业道路的新方向。

此前，我在一家自动化公司从事选矿专家系统研究工作，曾服务过多座矿山，对紫金这艘矿业“巨轮”早已闻名。当紫金加速推进矿山信息化建设之际，我抓住机会投递了简历，并有幸获得回应。

想到能更深入地参与矿山智能化从蓝图到落地的全过程，我内心激动不已，怀揣着“建设智慧矿山”的梦想，我毅然踏上南下的列车。

震撼初识紫金，一线“铁军”的洗礼

初到紫金，紫金山金铜矿就给我上了震撼的一课。上杭革命老区的精神，在这里化作了实打实的行动力。

记得一次暴雨过后，皮带由于溜矿导致停机。情况紧急，只见厂长亲自扛起铁锹，带着整个厂部的管理人员，一头扎进现场，和当班工人并肩作战！ 汗水、雨水、矿浆混在一起，没有命令，只有默契的协作。这一幕深深震撼了我：在紫金，没有高高在上的“官”，只有“一级带着一级干”的“将”。

◐ 紫金山金铜矿

更让我叹服的是“紫金速度”和创造“紫金奇迹”的能力。深入了解公司发展史时，贵州紫金、巨龙铜业等项目在紫金接手后迅速扭亏为盈的案例让我印象深刻，其建设速度之快、技术实力之强，让我真切感受到这个巨头企业澎湃的生命力。

此刻，我更加确信：这里，就是我决心扎根的沃土！

突破点亮“眼睛”，源于一线的心声

作为矿山智能化的从业者，紫金推行的“一线工作法”与我的工作理念高度契合。我深知，真正的智慧都是在现场的汗水中汲取的。很快，一个核心问题摆在我面前：从哪里突破？

在一线学习中，我了解到浮选是选矿的“命门”，直接决定金属回收率和矿山效益！指标波动，牵动着所有人的心。

同时浮选车间的工作也是非常艰辛。南方的夏天本就酷热难耐，浮选车间更是热浪蒸腾。此外，浮选工作流程长，操作员巡检一圈动辄两万步，回来时工装早已湿透，紧贴在身上。

◐ 与项目一线交流

与紫金山金铜矿铜三厂几位操作员师傅的多次交流，让我铭记至今。一位老师傅抹着汗说：“我们累点、多出点汗、多跑几圈没问题！就怕流程太长，控制操作不及时，指标受影响...心里是真内疚啊！” 这句朴实无华的话，像重锤敲在我心上。它让我看到了紫金人骨子里的责任感——不怕苦累，只怕做得不够好！ 

这份吃苦耐劳的奋斗精神深深地感染了我，也让我下定决心去解决这个痛点！

为了让操作员不必在高温中奔波，坐在控制室就能精准判断浮选状态。我们决定给浮选机装上“眼睛”——研发“浮选泡沫图像分析系统”！ 这不仅能减轻劳动强度、提升控制及时性、优化指标，更能保护工人健康，减少粉尘、药剂气体吸入风险。

目标锁定，团队聚力。历经无数日夜的调试打磨，2021年11月26日，“浮选之眼”在紫金山金铜矿成功点亮！看着操作员师傅在凉爽的控制室里，依据清晰的泡沫图像数据精准调控，脸上露出轻松的笑容，我们倍感欣慰。

这份自主研发的成果获多项专利授权，并于2022年10月完成院士成果鉴定，被认定为国内领先水平，如今已在多宝山、贵州紫金等地“看护”着浮选流程。

转战冶炼厂里的“控本”硬仗

哪里需要就到哪里！浮选泡沫图像分析系统的成功，是起点而非终点。2022年11月，我转战到利润如刀锋般薄的冶炼战线。在这里，“控本增效”是生死线！

经过一线的深度调研，以及数据分析后，我们聚焦"耗电大户"，采用“深度学习（DL）”“随机森林(RF)”等先进的AI图像识别技术与“多变量MPC、卡边控制CEC、自适应控制AC”等先进控制技术结合，旨在解决设备能耗高、冶炼烟气收集、多变量强耦合等难题。

◐环集烟气智能控制系统交流

经过团队的不懈努力，行业内首套“制酸转化工序优化控制系统”和行业内首套“环集烟气智能控制系统”双双在黑龙江紫金铜业有限公司率先应用。实现SO₂风机吨酸电耗降低5.55%，环集风机节电超15%，节电效果显著远超预期水平。

实实在在的效益，验证了AI在复杂冶炼中的巨大潜力。如今，这套“节电组合拳”已输出至紫金铜业和塞尔维亚紫金铜业。

攻坚ESG战场上跑出“紫金速度”

公司的战略目标是成为“绿色高技术超一流国际矿业集团”，ESG理念已深植人心。作为智能化的践行者，我思考：我们如何运用智能化手段为紫金的ESG建设添砖加瓦？

我们团队把目标直指最棘手的环节——污酸污水处理！这里工艺复杂、变量难测、指标滞后、人工风险高、成本难控。

2024年11月，我们与黑龙江紫金铜业迅速组建联合项目组。工艺、设备、算法、软件…各路精英齐聚，目标只有一个：让危废处理更安全、更精准、更智能，实现高危环节“无人化、少人化”!

为了达成这个目标，我们一路闯关夺隘。

第一关：污酸污水取样关。

硫化环节液体含砷高、杂质多，极易堵塞取样管道。一次次现场实验，屡败屡战。关键时刻，黑龙江紫金铜业制酸厂鲁厂长亲自披挂上阵，和我们泡在一线！ 他丰富的经验、身先士卒的身影，给了团队巨大的鼓舞和方向。最终，我们创新性地提出在浓密机后液加装FBL过滤器的方案，成功闯过了这一关，老一辈紫金人的关怀与以身作则，是项目最坚实的后盾！

第二关：视觉分析关。

视觉分析系统最怕外界光干扰。原以为加个壳子、补个光就行？现实狠狠打脸！光源类型、功率、位置…细微差别都导致效果天壤之别。我们戴着厚重的防毒面具，在闷热刺鼻的硫化车间里，进行了一场又一场“光影实验”。 夏日的闷热让面具内壁很快布满水汽，交流基本靠吼。一次次的失败没有击垮大家，那份对技术的执着支撑着我们。经过几十次反复测试，持续一周多的攻坚，我们终于找到了完美的“光影配方”。

第三关，设备防腐关。

污酸污水环境腐蚀性极强，设备必须“皮实耐用”。这对设计、选材、防腐工艺提出严苛挑战。项目组化身“智囊团”，一次次召开技术攻关会。从设备选型到独创的“负压仓”设计，每一个细节都凝聚着集体的智慧。大家集思广益，反复论证、实验，最终拿出了经得起时间考验的可靠方案。

◐蹲点系统调试

2025年3月，行业内首套“污酸污水智能控制系统”提前3个月上线！跑出了“紫金速度”，彰显了“紫金技术”。

系统投用后，药剂单耗下降8%，年节约成本80-100万元！RTO实时优化系统投运率达100%， ORP稳定性较人工控制提高40%以上，ORP稳定性的提高，可保证污酸污水处理指标合格的前提下，实现药剂精准控制，从而避免有害气体外溢风险。

这不仅仅是一个项目的成功。它实现了铜冶炼危废处理的三大历史性跨越：从经验驱动转向数据驱动、从人工干预转向自主决策、从离散控制转向系统优化，为集团乃至整个行业污酸污水智能化转型提供了可复制的解决方案，让紫金的绿色低碳理念，在智能化的土壤中结出丰硕果实！

未来继续书写成长答卷

回首五年，紫金这片沃土，以其宽广的舞台、实干的文化、创新的氛围和前辈的关怀，滋养着我飞速成长。

从福建省/厦门市高层次人才、紧缺人才，到绿色矿山、集团科技进步奖、三等功、群众性技术革新奖，每一项荣誉都是团队智慧和紫金培养的见证。20余项专利申请（授权发明专利2项、实用新型专利9项等）、5篇论文（含EI/SCI）、参与国家重点研发项目、集团智能矿山指南及行业标准编制…这些足迹，记录着我在紫金平台上学习、实践、贡献的每一天。

我深知，根扎得越深，枝叶才能越繁茂。 我将永葆“一线工作法”的本色，以创新为笔，以实干为墨，继续在紫金这片热土上深耕细作，为“绿色高技术超一流国际矿业集团”的宏伟蓝图，贡献属于我们这一代人的澎湃力量！